技術中心
新聞中心
- 德國巴斯夫公司決定重新開發(fā)尼龍610產品并把它列入供應產品范圍
- 尼龍PA1212樹脂
- PA尼龍原料為什么可以受到人們的喜愛？
- PA610,PA612密度問題知多少？
- PA610,PA612原料為何如此受歡迎？
- 透明尼龍（PA12）材質和尼龍6（PA6）的材質特點
- PA尼龍原料的制造過程原來是這樣的
- 透明尼龍尼龍塑料加工時可能出現(xiàn)的狀況
- 尼龍PA610,PA612原料與PVC原料的區(qū)別
- PA610,PA612注塑的工藝特點及注意事項分享
- PA610改性尼龍與PA66改性尼龍
- PA12透明尼龍的主流工藝
- 加玻纖增強尼龍生產中玻纖出現(xiàn)外露、浮纖怎么解決？
- 注塑人必看的尼龍基本知識！
- 先進的消防水帶采用聚氨酯材料制成
技術中心>>
PA610,PA612尼龍原料的成型周期是怎樣的？
PA610,PA612尼龍原料的成型周期是怎樣的？
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。
因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。 
一般的注塑機可以根據以下的程序作調校：
根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，并調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。
適當調節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉換點調節(jié)。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。
當?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞俊⑥D換點、注塑速度及壓力均調節(jié)妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調校程序。
按需要適當調校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
調校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：
成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。
因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關。
根據原料供應商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調至該范圍的中間，并調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 采用半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。
適當調節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由于十足充模之前會有一個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。若有溢料，可以把速度減低。
每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉換點調節(jié)。設定程序，使可以在第一級注塑時已能獲得按射膠重量計算達到95-98% 的充模。
當?shù)谝患壸⑺艿淖⑸淞俊⑥D換點、注塑速度及壓力均調節(jié)妥當后，便可進行第二級的保壓壓力的調校程序。
按需要適當調校保壓壓力，但切勿過份充填模腔。
調校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。
如果您有關于PA610,PA612尼龍原料的成型周期是怎樣的？的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂 技術咨詢熱線：18602297376查看：
